橡膠粉碎機硬度不足、硬度不均的原因及对策分

  橡膠粉碎機硬度不足、硬度不均的原因及对策分析
  橡膠粉碎機热处理硬度是非常重要的力学性能指标,硬度不合格是十分严重的缺陷。橡膠粉碎機热处理后硬度不足或硬度不均将使橡膠粉碎機耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致橡膠粉碎機早起失效,严重降低橡膠粉碎機的使用寿命。
  1.産生原因
  1)橡膠粉碎機截面大,钢材淬透性差,如大型橡膠粉碎機选用了淬透性低的钢种。
  2)橡膠粉碎機钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
  3)橡膠粉碎機锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使橡膠粉碎機钢球化组织不良。
  4)橡膠粉碎機表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
  5)橡膠粉碎機淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使橡膠粉碎機钢的相变不完全。
  6)橡膠粉碎機淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
  7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
  8)橡膠粉碎機淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
  9)回火不充分及回火溫度過高等。
  2.對策
  1)正确选用橡膠粉碎機钢种,大型橡膠粉碎機应选用淬透性高的高合金橡膠粉碎機钢。
  2)加強原材料檢查,確保原材料符合標准。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。
  3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。
  4)热处理前应彻底清除橡膠粉碎機表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
  5)正确制订橡膠粉碎機淬火加热工艺参数,确保相变充分,以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却,以获得合格的金相组织。
  6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。
  7)要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
  8)对尺寸大的橡膠粉碎機,适当延长浸入淬火冷却介质的时间,防止橡膠粉碎機出淬火冷却介质的温度过高。
  9)橡膠粉碎機淬火后应及时、充分回火,并防止回火温度过高。
  10)对硬度要求高的橡膠粉碎機可采用深冷处理(如-110~-196℃)。
  11)進行表面強化處理。