橡膠粉碎機设计问题:排气不良解决

  橡膠粉碎機设计问题:排气不良解决
  橡膠粉碎機的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。
  模具內積集的氣體主要有以下幾個來源:
  1、進料系統和型腔中存有的空氣.
  2、塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣.
  3、塑料分解所产生的气体 .
  4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體
  5、進料中夾雜的空氣和水氣!
  基本的設計要點可以歸納如下:
  1、排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;
  2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
  3、排氣槽應盡量開設在分型面上;
  4、排氣槽應盡量設在料流的終點和彙合處,如冷料井的盡端;
  5、爲了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;
  6、排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;
  7、排氣槽不應有*角,防止積存冷料;
  8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和AV之家要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
  常見的排氣形式有:
  1.排氣槽或孔排氣
  2.分型面排氣
  3.拼鑲件縫隙排氣
  4.推杆或頂針間隙排氣
  5.粉末燒結合金塊排氣
  6.設置排氣杆強制排氣
  7. 应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果。
  8. 模具排气钢、排气栓等排气